کاغذ: سفیدی کاغذ برای رنگ های پر جنب و جوش چاپی ضروری است. کاغذ ایدهآل تقریباً همه رنگهای نور را منعکس میکند، در حالی که کاغذ حاوی خاکستری، سیاه، مایل به آبی، قرمز{{1} یا سایر رنگهای خاموش مقداری نور فرودی را جذب میکند و بر رنگ، روشنایی و اشباع تصویر چاپ شده تأثیر میگذارد و در نهایت باعث تفاوت رنگ میشود. این معادل افزودن جوهرهای دیگر به جوهر، ناخالص کردن جوهر و ایجاد یک اثر رنگ تیره، گل آلود- و خاموش است.
اجزای اصلی کاغذ سلولز، عوامل اندازهگیری و پرکنندهها هستند. قسمت روان جوهر چسب است. رنگدانه های جوهر از طریق تشکیل و خشک شدن یک فیلم توسط بایندر به سطح کاغذ می چسبند. کاغذ و جوهر در درجه اول از مولکول های نامتقارن تشکیل شده اند. هنگامی که آنها به یکدیگر نزدیک می شوند، نیروهای پیوند ثانویه به مولکول ها اجازه می دهد تا به کاغذ بچسبند. در حال حاضر شرکت های چاپ بسته بندی و دکوراسیون بیشتر از مقوای سفید روکش دار، مقوای سفید روکش شده با خمیر چوب، تخته آستری معمولی، تخته آستری با پوشش خمیر چوب، کاغذ کرافت و مقوای سفید استفاده می کنند. به دلیل تفاوت در فرآیندهای تولید کارخانه های کاغذسازی مختلف، تفاوت قابل توجهی در سفیدی و صافی سطح کاغذ وجود دارد. بنابراین، در لحظه چاپ، بخش بسیار روان-وزن مولکولی- بایندر جوهر با فشار وارد منافذ بزرگتر کاغذ میشود و کلاسور شروع به جدا شدن از جوهر میکند. هنگامی که محتوای رنگدانه جوهر زیاد باشد، مویرگ های ریز متعددی می توانند در لایه جوهر ایجاد شوند. این مویرگ های ریز متعدد ظرفیت بسیار بیشتری برای نگه داشتن چسب نسبت به شکاف های فیبر روی سطح کاغذ دارند. هنگامی که محتوای رنگدانه کم است، جوهر به سطح کاغذ میچسبد و باعث میشود که بیشتر چسب وارد منافذ کاغذ شود و در نتیجه یک لایه جوهر نازکتر روی بستر، ذرات رنگدانه در معرض دید و در نهایت رنگی کمتر زنده ایجاد میشود.
اگر فواره جوهر و غلتکهای جوهر در حین استفاده از جوهر تمیز نباشند، و با جوهرهای رنگی دیگر مخلوط شوند، انحراف رنگ ناگزیر رخ میدهد و همچنین باعث میشود که رنگ زنده کمتری داشته باشد. بنابراین، هنگام تغییر رنگ، ضروری است که فواره جوهر، غلتک های جوهر و غلتک های آب را به طور کامل تمیز کنید، به خصوص هنگام تغییر رنگ از تیره به روشن. روش معمول این است که جوهر تیره را کاملا تمیز کنید، سپس قسمتی از جوهر روشن مورد استفاده را اعمال کنید، آن را به طور یکنواخت برای مدتی مخلوط کنید و سپس دوباره آن را تمیز کنید. برای ماشینهای چاپ افست دو-رنگی و چند رنگی{{4}، مخصوصاً دستگاههایی که واحدهای بالایی و پایینی یک استوانه چاپی مشترک دارند، برای جلوگیری از اختلاط رنگ باید مراقبت بیشتری انجام شود. اختلاط رنگ ها به ناچار باعث انحراف رنگ و در نتیجه رنگ های کدر می شود.
مواد افزودنی: چاپ افست سنتی برای تکمیل فرآیند چاپ اساساً بر تعادل جوهر-متکی است. بر اساس فرآیند انتقال جوهر، امولسیون جوهر اجتناب ناپذیر است. با این حال، امولسیون سازی بیش از حد می تواند باعث محو شدن رنگ های چاپ شده و کهنه شدن رنگ ها شود و شادابی رنگ را کاهش دهد.
چاپ افست همچنین به افزودن مواد افزودنی مختلف مانند تینرها و خشک کننده ها نیاز دارد. افزودن بیش از حد این مواد افزودنی گاهی اوقات می تواند بر شادابی رنگ محصول چاپ شده تأثیر بگذارد. تینرها شامل جوهر سفید و روغن سفید هستند. روغن سفید عمدتاً امولسیونی است که از کربنات منیزیم، اسید استئاریک، تینر جوهر و آب تشکیل شده است. این امولسیون امولسیون جوهر را تقویت می کند و در نتیجه رنگ های کدر ایجاد می کند. عوامل خشک کننده عمدتاً صابون های فلزی هستند و همچنین امولسیون کننده های قوی هستند. مقدار کمی از عامل خشک کننده می تواند امولسیون جوهر را تثبیت کند، اما اضافه کردن بیش از حد باعث امولسیون شدن شدید جوهر می شود.
علاوه بر این، برای مواد چاپی با مساحت متن و تصاویر کوچک، میزان جوهر جدیدی که در هر چرخه به غلتک جوهر اضافه میشود نیز کمتر است. در نتیجه جوهری که برای مدت طولانی روی غلتک جوهر باقی می ماند باید چندین بار با محلول مرطوب کننده مخلوط، فشرده و غلتش شود که باعث امولسیون شدن شدید جوهر و در نتیجه ایجاد رنگ های کدر می شود.
